Węglik spiekany, znany także jako widia, to popularny materiał wykorzystywany w narzędziownictwie. Cieszy się uznaniem w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoje właściwości.
Węglik spiekany zyskał popularność dzięki swojej wyjątkowej trwałości, odporności na zużycie oraz zdolności do pracy w ekstremalnych warunkach. Te unikalne cechy sprawiają, że jest to materiał pierwszego wyboru w produkcji narzędzi przemysłowych, które nierzadko muszą spełniać najwyższe wymagania niezawodności.
Jak odróżnić węglik spiekany od innych surowców?
Rozpoznanie węglika spiekanego może być trudne, zwłaszcza dla osób, które wcześniej nie miały styczności z metalami i ich stopami. Na pierwszy rzut oka może przypominać stal, ale jego gęstość i struktura są zupełnie inne. Istnieje kilka sprawdzonych sposobów dzięki którym możliwe jest dokładne rozpoznanie tego surowca.
Poddaj węglik spiekany ocenie wizualnej
Węglik spiekany ma matową lub metaliczną powierzchnię, a jego kolor może różnić się od szarego do czarnego, w zależności od zastosowanych materiałów. Narzędzia z węglika spiekanego cechuje ciemnoszara lub metaliczna powierzchnia oraz większa gęstość w porównaniu do innych materiałów.
Węglik spiekany charakteryzuje się twardą, gładką powierzchnią – te cechy zdecydowanie ułatwiają jego identyfikację.
Wykonaj testy twardości
Testy twardości to sprawdzona technika służąca do identyfikacji węglika spiekanego. Jednym z najczęściej wykonywanych testów jest próba Mohsa, w której węglik spiekany osiąga twardość na poziomie 9 (jest to wynik bliski twardości diamentu). Twardościomierze Rockwella to również dość powszechna metoda wykorzystywana do oceny twardości i wytrzymałości węglika spiekanego.
Wyniki testów twardości dostarczają cennych informacji, które mają kluczowe znaczenie w procesie identyfikacji węglika spiekanego. Przeprowadzenie tych testów umożliwia potwierdzenie obecności tego materiału w narzędziach i urządzeniach.
Oceń właściwości magnetyczne
Wolfram, główny składnik węglika spiekanego, nie wykazuje właściwości magnetycznych. Brak ferromagnetyzmu odróżnia go od wielu innych metali. Stanowi to kolejny cenny wskaźnik w procesie jego identyfikacji.
Cechy węglika spiekanego, które czynią go niezastąpionym w przemyśle narzędziowym
Węglik spiekany to surowiec, który wyróżnia się niezwykłą twardością, osiągając wartości od 900 do 1600 HV na skali Vickersa. Jego twardość przekracza również 70 HRC, co czyni go jednym z najtwardszych surowców. Taka ekstremalna twardość sprawia, że węglik spiekany jest idealnym wyborem do produkcji narzędzi, które muszą sprostać wymagającym często nawet ekstremalnym warunkom eksploatacyjnym.
Produkcja węglika spiekanego odbywa się metodami metalurgii proszkowej, co pozwala na uzyskanie materiału o wysokiej jakości i trwałości.
Jednak twardość to nie jedyna zaleta węglika spiekanego. Materiał ten jest również wyjątkowo odporny na zużycie. Węglik spiekany charakteryzuje się również dużą odpornością na ścieranie, nacisk, wysoką temperaturę oraz naprężenia. Dzięki tym właściwościom, materiał ten może być używany w szerokim zakresie temperatur, od 850 do 1000 °C.
Płytki wieloostrzowe z węglika spiekanego charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie i wysokie temperatury.
Węglik spiekany jest również używany do produkcji wierteł stomatologicznych ze względu na swoją wytrzymałość.
Zastosowanie węglika spiekanego
Węglik spiekany to materiał, który znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu dzięki swoim wyjątkowym właściwościom fizykochemicznym. Jego głównym zastosowaniem jest produkcja elementów tnących w narzędziach skrawających, takich jak wiertła, frezy, noże tokarskie, a także narzędzia górnicze i stomatologiczne.
W przemyśle narzędziowym węgliki spiekane zachowują swoją wysoką twardość i odporność na ścieranie, co czyni je idealnym materiałem do produkcji płytek wieloostrzowych. Te płytki mają szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu.
Węgliki spiekane charakteryzują się dużą twardością i odpornością na ścieranie. Ich właściwości mechaniczne mogą być dostosowane poprzez odpowiedni dobór składu i mikrostruktury, co pozwala na uzyskanie materiału o stałej odporności na nacisk, ciepło i naprężenia.
Węglik spiekany jest powszechnie wykorzystywany w produkcji narzędzi skrawających, takich jak wiertła, frezy, noże tokarskie oraz narzędzia do cięcia i wiercenia. Dodatkowo, znajduje zastosowanie w produkcji narzędzi do obróbki metali, form wtryskowych, a także elementów wykorzystywanych w przemyśle wiertniczym, takich jak wiertła do odwiertów w trudnych warunkach.
Skup i recykling węglika spiekanego kluczowy dla ochrony środowiska
Recykling surowców nie jest jedynie modnym trendem, lecz stanowi kluczowym element zrównoważonego rozwoju. Dzięki odzyskiwaniu materiałów, takich jak węglik spiekany, zmniejszamy zapotrzebowanie na surowce naturalne, ograniczając negatywny wpływ na środowisko. Recykling węglików spiekanych jest istotny dla ochrony środowiska a przy tym również zmniejszenia ilości odpadów.
Stare i zużyte narzędzia z węglika spiekanego mogą być poddane recyklingowi. Mogą również zostać oddane do skupu (do firmy zajmującej się skupem węglika spiekanego), gdzie zostaną odpowiednio przetworzone i ponownie wykorzystane w produkcji nowych narzędzi.
Ceny węglika spiekanego w skupach w większością są uzależnione od notowań surowca na giełdach światowych, ale nie jest to jedyny wyznacznik. Nie mniej ważna w skupie jest wartość samego surowca i jego skład chemiczny.
Chcesz dowiedzieć się jak wygląda skup węglika, jaka jest jego cena w skupie? Szczegóły sprawdzisz na stronie https://weglik.eu/skup-weglika-spiekanego/